Carbon DLS™ 工艺
数字光投影：UV成型
数字光合成的核心技术由 Carbon 首创的 Continuous Liquid Interface Production™ 或 CLIP™ 驱动。 CLIP 是一种光化学工艺，它使用紫外光将液态树脂固化成固态部件。 它的工作原理是通过透氧窗将光投影到固化层。 随着一系列 UV 图像投影，零件固化，构建平台上升，完成3D结构的制造。
D：静默层，E：光引擎
透氧光学元件：通过“静默区”实现快速打印
CLIP 工艺的核心是“静默区”——透氧层和打印部件之间形成的一层极薄的未固化树脂。 紫外光穿 过静默区，固化其上方的树脂以形成固体部件，而不会将部件直接固化到透氧层上。 随着打印的 进行，不仅使树脂能在固化部分下方流动，源源不断地为打印提供未固化树脂，还避免了许多传 统光固化打印机固有的物理剥离过程。
双组份材料：热驱动高性能材料
传统的光固化3D 打印零件脆且易碎。 Carbon通过在材料中加入可控的热驱动化学成分来克服这个 材料领域的难题。 部件在 Carbon 打印机上成型后，会在烤箱中烘烤。 加热触发的二次化学反应 ，使材料性能增强并实现稳定。这使得Carbon工艺生产出具有工程级机械性能的高精度部件。
右：固化杨氏模量 (3800 - 4000 MPa)
结果？ 具有出色表面光洁度的各向同性零件
3D 打印由于逐层成型的缘故，零件性能通常在打印水平与垂直方向不一致。传统 3D 打印部件通 常会随着不同的打印摆放方向表现出或高或低的强度与机械性能。
于此形成鲜明对比，Carbon DLS™ 工艺生产的零件具有各向同性的机械性能。 这些打印部件的内 部像注塑成型部件一样坚固，并且无论各种打印摆放方向，在各个方向上都表现一致。 得益于 Carbon工艺的高精度与低力度离型的特性，零件无需在每一层打印前重新定位，使得用户可以利 用广泛的材料实现终端产品所需的表面光洁度和细节要求。
什么让Carbon的各向同性有所不同
Carbon的各向同性也是双组份材料的一个特点。 零件成型过程中的每个阶段都有助于提高零件最 终的机械性能。
阶段1：打印
得益于独有的静默区，Carbon 平台上打印的零件得以实现各向同性。 在一个极小区域内，氧气阻 止了靠近透氧层的树脂固化，其效果在距离透氧层表面约 20 微米 处降至0。
随着紫外光穿过静默区，液态树脂开始沿 z 轴方向固化。
阶段2：烘烤
每个打印部件的各向同性在热固化阶段得到进一步加强。 在这个阶段，二次反应产生分子级的交 联，使最终零件的机械性能在各个方向增强。
具有最终使用质量的全致密零件
与粉末床融合 3D 打印技术不同，Carbon 技术可生产完全致密的零件。
为什么选择 Carbon DLS™ 工艺？
加快产品开发中的每一步
快速设计迭代
用过去尝试一种设计所需的时间，来测试数十种设计方案。
功能性快速原型
不满足于易碎的原型。 使用业界最好的材料将您的设计变为现实，然后立即开始功能性测试与迭 代。
规模化生产
无缝从原型验证过渡到生产，同时仍然能够立即修改您的设计，而无需重新开模。 阿迪达斯 、Specialized 和 fizik 等国际领先品牌已经利用Carbon平台实现了量产。
为您的应用找到完美的设计，而不是模具
不再妥协于开模的限制
开模的限制不再是个问题。 在不牺牲可制造性的情况下，享受带有底切和完美笔直墙壁的设计自 由。
面向性能的晶格结构
晶格允许您在产品的每一处设定所需的特点，以实现产品理想的机械响应。
多零件整合
单一部件通常比组装部件提供更好的整体机械性能。通过整合子组件来简化生产，减少 SKU 并节 省劳动力。
发现新美学
定制化
无需考虑开模成本，使每个零件都独一无二，提供个性化设计。
外观设计和纹理
使用 Carbon 设计软件将纹理轻松附着于把手和外壳等复杂曲面之上。
使用 Carbon DLS™ 工艺完善产品设计
3D打印助力现代设计不断突破，让设计师和工程师可以自由地将创意变为现实，而不受成型或加 工的限制。
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3D 应有尽有